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制药工业设计中的粉尘防爆

发布日期:2021年09月11日 信息来源:http://www.nyfbdj.net/ 点击数:

 医药行业的设计直接服务于医药产品的生产。在医药产品生产中,可燃气体爆炸和粉尘爆炸的危险因素很多。

防爆电机

在医药生产中,可使用的易燃固体物质包括二硝基化合物、氨基钠、镁粉、锰粉、硫磺粉、三恶烷、甲基萘等,它们也构成有机合成药物的中间体,如处理不当罐头。它们很容易形成爆炸性粉尘。中药材粉碎过程中粉尘较多,可达到爆炸下限。固体物料在振动、输送、混合、分离和干燥时,会产生大量粉尘。如果不注意防爆粉尘,粉尘爆炸可能是由静电引起的。

粉尘爆炸危险

粉尘爆炸容易发生二次爆炸。由于初始粉尘爆炸会将沉积的粉尘扬起,在新空间内达到爆炸浓度,产生二次爆炸,因此释放的能量一般远大于燃料气体和液体蒸汽。这种持续的爆炸会造成巨大的破坏。 .

粉尘爆炸会产生有毒气体,通常是一氧化碳、爆炸物和其他被塑料本身分解的有毒气体。有毒气体的产生,往往会在爆炸后造成许多人畜中毒死亡。

制药工业设计除尘防爆措施分析

避免粉尘爆炸,应考虑影响机理和因素,从根本上杜绝粉尘和爆炸的预防。除尘防爆措施包括很多方面,如使用良好的除尘设施控制厂房扬尘、控制火源等。

专业的防尘防爆工艺

在医药生产中,药材的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘,粉尘处理室也在粉尘爆炸防护范围内。对于防尘防爆工艺设计,应注意防尘防爆工艺,可采取的措施如下:

(1)采用新技术、新设备、新材料,实现机械化、自动化,消除粉尘源或减少粉尘飞扬。

(2)工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中,主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。

(3)密闭控制:采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。

(4)消除正压:生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气,在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响,必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角,隔离气流,减少引风量,降低压力。

(5)湿式除尘:在工艺允许的条件下,可采用湿式除尘措施,达到防尘的目的。

使用防尘防爆电机

(1) 在有粉尘爆炸危险的房间,如称重室、粉碎室、混合室、造粒室和全谷物室、总混合室、粉尘处理室等,电气设备必须是防爆的——证明类型。并应根据粉尘爆炸的危险性。在区域层面做出相应选择。

粉尘防爆电气类型包括防尘型(DT)和防尘型(DP)。

区域等级:①10级区域(10区),是指连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的场所。②11级区域(11区),是指有时会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的场所。

针对近年来工业生产中粉尘爆炸事故的发生机理、特点及影响粉尘爆炸的因素,并针对制药工业厂房的特殊性,总图、工艺、暖通、电气、民用。工程等专业分析 制药行业设计中的防尘防爆措施,引起了设计和生产人员的重视,防止粉尘爆炸,防止粉尘爆炸,保护社会财产和人身安全。

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